高效包衣機(jī)

一、用途：                          

 高效包衣機(jī)是中西藥、片劑、丸劑、微丸、小丸、水丸、滴丸、膠囊、顆粒制丸的包衣設(shè)備，糖衣、有機(jī)薄膜衣、水溶薄膜衣和緩、控釋包衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈、快速、全電腦控制、人機(jī)界面，符合新版GMP要求的機(jī)電一體化設(shè)備。
 二、工作原理：

 高效包衣機(jī)是將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，由控制系統(tǒng)進(jìn)行程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，進(jìn)入鍋體穿透片芯空隙層，噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并快速干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵系統(tǒng)后排出，從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜表層。
 三、特點(diǎn)：

1. 全程輸入程序控制系統(tǒng)。

a、凈化空氣潔凈度符合新版GMP。

 b、高效、節(jié)能、密閉、操作簡單等工作。

 c、制作規(guī)范、內(nèi)外美觀實(shí)用。

 d、按照新GMP要求標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
 四、組成及簡介：

 a、高效包衣機(jī)整機(jī)由潔凈加熱送風(fēng)柜、廢氣排風(fēng)柜、包衣料液攪拌桶（薄膜包衣桶或糖衣包衣桶需方選一）、蠕動泵、整機(jī)不銹鋼管道、全電腦電器控制系統(tǒng)、空氣調(diào)壓系統(tǒng)、包衣片出料裝置等主要部份組成。

 b、高效包衣機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)筒電機(jī)帶動包衣滾筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度0-20轉(zhuǎn)，可自動或手動設(shè)定，滾筒由不銹鋼激光沖孔板組成，滾筒內(nèi)部裝有8mm厚攪拌葉片，滾筒葉片工作時(shí)要達(dá)到物料旋轉(zhuǎn)滾動，從而達(dá)到片芯不規(guī)則的翻轉(zhuǎn)，易坼卸，包衣滾筒左進(jìn)風(fēng)裝置和右排風(fēng)裝置為304不銹鋼鏡面板制作易操作易坼卸，工人易操作等優(yōu)點(diǎn)。

 c、高效包衣機(jī)門為25mm不銹鋼法蘭線切割制作而成（優(yōu)點(diǎn);密封,一般廠家為2mm板沖壓制作），密封件為耐溫度、腐蝕、食用級硅膠圈密封，我公司進(jìn)出料口門操作簡單按鍵開關(guān)，簡單，改變了以往的密封漏氣，開關(guān)門復(fù)雜，工作不方便等缺點(diǎn)，門的鋼化玻璃是操作人員觀察內(nèi)部片芯變化之用，優(yōu)點(diǎn)：密封好、操作簡單。

 d、噴槍安裝在高效包衣機(jī)門的右邊不銹鋼，由不銹鋼管的支架，進(jìn)入包衣機(jī)內(nèi)部，噴槍可調(diào)介質(zhì)噴槍之用，槍架由我公司自行設(shè)計(jì)，全為304不銹鋼鏡面管制作，解決了以往的軟管鏈接法，容易杜塞，漏氣，沾料等缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：易清洗，密封好，不易杜塞，清洗方便等，（注：1、3、5、10型高效包衣機(jī)為單只噴槍，根據(jù)包衣機(jī)不同型號配備噴槍，40型兩只噴槍、75型兩只噴槍、150型三只噴槍、200-400型為4只噴槍），噴槍均選用原裝日本進(jìn)口的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調(diào)、不沾料易操作之優(yōu)點(diǎn)。

 d、滾筒轉(zhuǎn)動速度系統(tǒng)為觸摸屏PLC控制變頻調(diào)速，包衣機(jī)箱體滾筒的左邊設(shè)計(jì)有凈化熱風(fēng)裝置，裝置為鏡面板制作易坼卸，易清洗。右邊設(shè)有廢氣排風(fēng)裝置，裝置為鏡面板制作易坼卸，易清洗。風(fēng)道均按裝有初、中、高效過濾器，確保進(jìn)入工作間的熱風(fēng)級別達(dá)到凈化要求。

 e、高效包衣機(jī)主機(jī)表面右上角為負(fù)壓表，主要是包衣機(jī)在正常工作時(shí)查看鍋內(nèi)是否有負(fù)壓，如負(fù)壓不正常需立即檢查除塵柜過濾器是否粉末堵塞，正面右下方設(shè)有噴槍氣壓控制系統(tǒng)，設(shè)有1、噴槍氣壓霧化開關(guān)、2、噴槍氣門打開開關(guān)、3、噴料攪拌桶開關(guān)，下方為氣壓調(diào)壓表，調(diào)壓表一般控制在2-4kg為最佳狀態(tài)，包衣機(jī)右下側(cè)還設(shè)有隱藏式220V電源插座，如：蠕動泵或設(shè)備維修及房間照明都帶來了方便等功能。

 f、高效包衣機(jī)主機(jī)頂部設(shè)有左邊為排風(fēng)管道口，管道排風(fēng)口側(cè)面設(shè)有測溫儀與控制系統(tǒng)連接，顯示排風(fēng)口溫度，右邊為凈化風(fēng)進(jìn)口，管道凈化風(fēng)進(jìn)風(fēng)口側(cè)面設(shè)有測溫儀與控制系統(tǒng)連接之用，顯示送到鍋內(nèi)的溫度，風(fēng)口中間裝有防爆燈，工作人員包衣時(shí)觀察滾筒內(nèi)部情況等。
 五、潔凈熱風(fēng)柜組成及簡介：

1. 潔凈熱風(fēng)柜組成由初效、中效、高效、不銹鋼魚鱗片電加熱、送風(fēng)機(jī)、不銹鋼制作柜組成。
2. 主機(jī)的熱源供應(yīng)是由不銹鋼加熱管在升溫時(shí)送風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟、熱風(fēng)經(jīng)過、中、高效過濾器經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時(shí)由熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制型送入包衣機(jī)的工作間供主機(jī)生產(chǎn)之用。

六、潔凈排風(fēng)柜組成及簡介：

 1、潔凈排風(fēng)柜是新GMP要求情況下，我公司技術(shù)人員研發(fā)出的新型設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，組成：由四氟過濾器（易清洗、不易堵塞、坼卸方便等優(yōu)點(diǎn)）、除塵風(fēng)機(jī)、集灰抽屜，減去了以往的布袋過濾裝置，拆裝不方便、難操作、難坼卸、振動機(jī)構(gòu)噪音大、效果差等缺點(diǎn)。

 2、潔凈排風(fēng)柜的工作是使包衣滾筒工作區(qū)形成負(fù)壓狀態(tài)，再經(jīng)過四氟過濾器廢氣排放，過濾后的細(xì)粉原料由過濾器下段抽屜收回，過后繼續(xù)回收利用，給廠家降低了成本，并使排出氣體符合國家環(huán)境污染要求。

 七、保溫配料攪拌桶組成及簡介：

a、攪拌桶是由：氣動攪拌頭、不銹鋼軸、不銹鋼攪拌葉、蠕動泵、攪拌桶體、球閥、調(diào)壓閥、氣閥開關(guān)、氣管、料筒移動輪、等組成。

b、按處方用量，稱取包衣液應(yīng)用的包衣材料、溶媒（二人核對），并按工藝規(guī)程配制要求將各包衣材料置不同配制桶內(nèi)分別配制。
c、將溶媒加入各配制桶內(nèi)，攪拌使包衣材料溶解，混勻。難溶的包衣材料應(yīng)用溶媒浸泡過夜，以使徹底溶解、混勻。
d、按工藝規(guī)程要求，將各配制好包衣液依次加入恒溫?cái)嚢柰皟?nèi)，開攪拌混勻，并保溫備包衣之用。
e、高效包衣機(jī)主機(jī)連接潔凈熱風(fēng)柜和排風(fēng)柜管道均為304不銹鋼制作。
八、高效包衣機(jī)控制系統(tǒng)組成

控制系統(tǒng)是由觸摸屏、PLC控制模塊、溫控模塊、數(shù)據(jù)線、電源模塊、變頻器、空氣開關(guān)、交流接觸器、過載繼電器、電源開關(guān)、急停開關(guān)、報(bào)警系統(tǒng)、不銹鋼柜等組成。

b、高效包衣機(jī)控制系統(tǒng)是開機(jī)前先把電源總開關(guān)打開，系統(tǒng)自動進(jìn)入界面，系統(tǒng)可編程序控制器（PLC），或輕摸觸面板（CPU），按裝在設(shè)備的電器控制柜。全程控制、設(shè)定、顯示整套機(jī)組的工作狀態(tài)，報(bào)警提醒，如在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)途中，不關(guān)設(shè)備那里出現(xiàn)故障，本控制會立馬報(bào)警，顯示屏立馬那里出現(xiàn)故障，其中程序控制器采用加拿大公司控制器加上臺灣公司的工業(yè)圖形顯示器（觸摸屏）模擬量溫控模塊、自電源—系統(tǒng)自檢—兩組加熱—送風(fēng)機(jī)—引風(fēng)機(jī)—變頻傳動—斷路報(bào)警，全程設(shè)備與控制，具有美觀、操作簡單、性能穩(wěn)定之優(yōu)點(diǎn)。 

   九、主要技術(shù)參數(shù)